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Rapid Tooling Services

신속한 툴링

비용 절감 및 기능을 위해 중소 규모 생산 부품을 제공하는 단순화되고 짧은 리드 타임 신속한 툴링 반복성

제품 개발주기가 지속적으로 단축됨에 따라 시제품 제작 저용량 을위한 가장 이상적인 서비스 중 하나입니다. 대량 투자 전에 생산, 개념 테스트 및 파일럿 실행. 프리미엄 부품은 고품질 강철 및 알루미늄 프로토 타입 툴링. 우리 소량, 교량 및 대량 생산 모두에 걸친 서비스 최종 용도 우리 정밀 통합 가능 CNC 디지털 제조 기술을 통해 가공하여 내구성 있고 섬세하며 오래 지속되는 프로토 타입 및 생산 금형을 만듭니다. 프리미엄 부품에서는 우리가하는 모든 일에서 완벽 함의 필요성을 이해합니다. 제조용 설계 (DFM) 분석을 통해 설계 효율성을 개선하고 비용을 절감 할 수 있습니다. where 가능. 우리 신속한 툴링 서비스가 실행되어 금형 및 금형 구성 요소에서 가장 작은 세부 사항까지 캡처합니다. 대량 생산을 위해 경화 강철 툴링을 사용하는 반면, 알루미늄 툴링을 사용하여 신속하고 신속하며 신뢰할 수있는 금형을 만들어 신속한 프로토 타이핑 및 낮은 볼륨 생산. 우리 또한 금형 제작, 다중 캐비티 도구 및 기타 특수 도구 서비스.

  • 우리의 서비스

뭐 빠른 툴링?

빠른 툴링은 빠른 프로토 타이핑 더 낮은 비용과 더 짧은 리드 타임으로 기능성 금형을 생산하기 위해 기존의 툴링 대신 주로 사용되는 기술입니다. 이 제조 방법은 신속한 프로토 타이핑 전자 CAD 데이터 파일의 디지털 강인한 기술을 사용하여 부품 대신 생산 금형을 만듭니다. 신속한 툴링 서비스로 생산 된 몰드를 종종 하드 툴링이라고합니다. 그들 수백에서 수천 개의 부품 사본을 만드는 데 사용되며 "원본" 플라스틱 사출 성형 및 압력 다이 캐스팅 작업.

Rapid Tooling-Aluminum MoldRapid Tooling-Steel Mold


신속한 툴링의 장점


신속한 툴링은 기존의 툴링 프로세스에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 빠른 툴링 작업의 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 신속한 처리
Rapid Turnaround속도는 빠른 도구의 기본 속성입니다. 디지털 CAD 파일 및 디지털 제조를 사용하는 신속한 툴링으로 중소 규모 생산 작업을위한 금형 및 다이를보다 빠르게 기존의 툴링. 신속한 툴링 작업으로 약 40-60 % 전통적인 조형의 leadtimes.


2. 정도
Precision 툴링에서 정밀도는 필수적입니다. 왜냐하면 귀하의 금형은 다른 사본을 제조하는 데 사용됩니다. 빠른 툴링은 높은 정밀도로 툴링을 제작할 수있는 디지털 기술을 사용합니다. 이 빠른 툴링의 정확성과 세부 사항에 대해 안심하고 툴링 투자에 대해 확신 할 수 있습니다. 신속한 툴링 몰드는 텍스처링, 폴리싱 및 비드 블라스팅을 포함한 다양한 방법으로 마감 할 수 있습니다.

3. 복잡한 기하학
Complex Geometries신속한 툴링을 통해 자유로 혁신 할 수 있습니다. 함께 통합 된 디지털 기능 빠른 툴링 프로세스를 통해 복잡한 모양과 복잡한 패턴의 몰드 툴을 만들 수 있습니다. 신속한 툴링은 설계 변경 및 수정을 수용하기 위해 쉽게 수정할 수 있습니다.


4. 저렴한 툴링
Low-cost 신속한 툴링은 예산상의 제약을 극복하고 알루미늄 툴링을 사용하여 저비용에서 중간 규모까지 저렴한 금형을 제조 할 수 있습니다. 생산 실행. 빠른 툴링은 약 40-50 % 저렴 보다 전통적인 금형 도구.



신속한 툴링 애플리케이션


금형 제작
신속한 툴링은 플라스틱 사출 성형 및 다이 캐스팅 작업을위한 금형 도구 구성 요소, 코어 및 캐비티를 최대 40 % 더 적은 시간에 만들 수 있습니다. 일반적인 프로세스.


신속한 프로토 타이핑 & 저용량 생산

알루미늄 소재를 통한 저비용 툴링은 빠른 프로토 타이핑을위한 금형 및 다이를 만드는 데 도움이 될 수 있으며 저용량 최종 사용 품질.



신속한 툴링 기술


CNC 갈기
CNC 기계 가공 작업은 복잡한 디자인, 세부 사항 및 질감을 통합 할 수 있습니다. 금형 도구.

전기 방전 가공
EDM 기존 밀링 머신이 할 수없는 비 전통적인 기능을 만드는 데 이상적입니다. 생산. 금형 제작에 널리 사용되며 정밀도가 가능합니다.

CNC Machined Aluminum MoldElectro-discharge machining


산업


신속한 툴링은 산업 제조의 거의 모든 측면에서 사용됩니다. 소량 생산 및 제품 프로토 타이핑. 다음 산업은 빠른 툴링을 사용할 수 있습니다.

자동차
항공 우주 및 항공기
구성
가전
소비재
군사 / 방어
에너지와 힘
의료
교통
교육


재료 옵션


프리미엄 부품에서 신속한 툴링은 대부분 알루미늄과 강철 합금으로 이루어집니다. 다음은 두 가지 유형의 재료에 대한 몇 가지 속성입니다.


알류미늄
알루미늄은 저비용의 신속한 툴링에 이상적인 선택입니다. 알루미늄 툴링이 자주 사용됩니다. 저용량 보다 더 많이 생성되지 않는 실행 전체주기에서 약 10,000 발의 샷. 알루미늄을 사용하면 툴링 비용을 최대 25 %까지 줄일 수 있습니다.
알루미늄은 훌륭한 옵션입니다. 왜냐하면 치수 안정성 및 열 분산 속성. 알루미늄 7075 10,000 개 이상의 부품을 구성하는 매우 적은 양의 요구 사항에 이상적입니다. 그러나 부품은 최고의 질감, ​​광택 또는 표면 마감을 자랑하지 않습니다. 부드러움은 개선 된 가공성 더 짧은 리드 타임. 프리미엄 부품에서는 7075 주문형 도구 작업.

강철
강철은 견고하고 고품질의 고효율 툴링 재료입니다. 옵션 강철 주형은 더 강하고 일반적으로 수명이 더 길어집니다. 보다 알루미늄 대안. 일반적으로 대용량 생산하고 더 긴 처리 시간으로 생산하는 것이 더 비쌉니다. 강철 주형은 약 50,000 발 동안 지속될 수 있습니다. 강철 P20 빠른 툴링, 특히 when 부품은 일반 표면 마감으로 할 수 있습니다. 부품 형상, 크기 및 수지 구조에 따라 고품질 P20 금형은 최대 150,000 개의 부품을 만들 수 있습니다. NAK80 및 S136 빠른 금형 금형에 탁월합니다. where 부품은 광택 또는 고품질 마침. 증가 된 경도로 인해 강철 툴링은 최대 400,000 개 이상의 부품을 구성 할 수 있습니다.
마무리 서비스


사용되는 재료, 성형 할 재료, 주조 및 설계 형상에 따라 프리미엄 부품은 다양한 방법으로 부품을 마감 할 수 있습니다. 신속한 툴링을위한 일부 마감 솔루션은 다음과 같습니다.

질감
상업 연마
거울 연마
아노다이징

당사의 모든 툴링 솔루션은 플라스틱 사출 성형 및 압력 다이캐스팅의 표면 마감 지침을 고려하여 설계되었습니다.


왜 우리를 선택 했습니까

툴링 품질
우리 인증 된 재료 및 제조 능력을 사용하여 고품질 빠른 도구. 우리 당사의 모든 금형이 공차가 빡빡하고 마감 처리가 매끄러 워서 귀하의 부품 ' 꺼내기 from 금형.

가족 금형
고급 부품은 신속한 툴링을 사용하여 기능적 다중 캐비티 귀하의 최종 용도를위한 금형 우리 패밀리 금형은 동일한 재료로 부품의 여러 구성 요소를 작성하는 데 이상적입니다. 가족 금형은 발생하는 비용과 시간을 절약 할 수있는 좋은 방법입니다. 조립 작업.

일관성 및 반복성
우리 최종 용도 일관성과 품질에 영향을주지 않고 부품

용량 및 범위
프리미엄 부품은 소형, 중급 및 대량 생산 최종 용도에 모두 적합한 소수의 알루미늄 및 강철 공구 합금을 소싱하고 사용할 수 있습니다. 우리 빠른 툴링은 예산상의 한계를 다루는 데 이상적입니다.
신속한 툴링 FAQ


1. 어떻게 다음 주문 전에 공구를 오래 보관할 수 있습니까?
우리 마지막 주문 후 최대 5 년까지 공구를 보관할 수 있습니다.


2. If 예상 수량이 성형되기 전에 툴링이 파손되었습니다. what 우리를 위해 할 수 있습니까?
일반적으로 툴링이 its’ 공구 수명, 우리는 비용없이 또 다른 새로운 금형을 리메이크 할 수 있습니다.


3. 내보내기 my 도구?
툴링에 대해 알려주십시오. would 내보내기 필요 언제 당신 문의. 우리 할 것 수출 할 수 있도록 독립 금형을 인용해야합니다.


4. 무엇입니까 빠른 툴링의 전형적인 삶?
금형 제작에 사용한 재료를 기반으로합니다. 용 알루미늄으로 성형하면 약 10,000 대를 성형 할 수 있습니다. 용 강철로 성형하면 50,000 ~ 100,000 개를 성형 할 수 있습니다. 대략.



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