other
있다 제조에서 분류해야 할 많은 산업 용어. 자주 사용되는 제조 용어 및 약어에 대한 빠른 정의를 보려면 용어집을 살펴보십시오.

2K 조형
2k 몰딩은 두 가지 다른 플라스틱 원료를 사용하여 부품을 생산하는 사출 성형 방법입니다. 하나의 도구에서 하나의 플라스틱 원료를 별도의 공동 내에서 처리합니다.


2 단계 방출
2 단계 ejecting은 두 개의 배출 작업을 수행 할 수있는 구조입니다.다이캐스팅 에서 핵심.
3d 프린팅
적층 제조라고도하는 3d 프린팅은 디지털 모델 파일을 기반으로하는 기술로 분말 금속 또는 플라스틱 재료와 같은 접착 재료를 사용하여 인쇄하여 물체를 만듭니다. 레이어 별.
A면
완성 된 부품의 외관 부분. 일반적으로 금형의 캐비티에있는 세부 사항을 덮는 완성 된 부품의 가장 바깥 쪽면입니다. A-side 의 반대 B면입니다.

A- 플레이트

부품의 가장 바깥 쪽 및 외관면을 만드는 금형 부분. "캐비티" 일반적으로 내부에 움직이는 부품이 없습니다.
아노다이징
전해 패시베이션 위에 위에 산화층이 추가됩니다. 부품의 표면 (대부분 알루미늄) 산화층의 두께를 늘리고 부품의 표면을 보호하기 위해 부식 및 마모.
첨가제 제조

적층 제조 또는 3d 프린팅은 인쇄 베드에 증착 된 재료를 제어하여 물리적 3D 물체를 제조하는 생산 기술입니다. 부품이 2D 레이어에 의해 구성되므로이 프로세스를 추가라고합니다. from 바닥에 기판 위로. 반대는 빼기 제조입니다.


각도 핀

슬라이딩 코어 블록을 작동시키기 위해 플라스틱 사출 성형 도구에 사용되는 경사 핀.

B면
비 화장품 완성 된 사출 성형 part. A면과 달리 B면 부분은 하지 않는 부분입니다 part. 부품 내부로 정의 될 수 있습니다. B-side 의 반대 A면입니다.
사장님
보스는 패스너와 맞물 리도록 설계된 사출 금형 또는 주조 부품의 돌출부 또는 돌출부로서 강도 향상 및 구조적 안정성을 제공합니다.

빌드 플레이트
이 3D 프린터의 구성 요소로 재료가 층별로 증착되어 최종 부품을 형성합니다.

버블 러
버블 러는 냉각수를 주입하는 데 사용되는 작은 튜브입니다. 접근하기 어려운 사출 금형 도구의 영역 도구. 버블 러가 전달됩니다. 드릴 구멍을 통해 사출 금형 도구.


배럴은 성형기의 일부이며 일반적으로 플라스틱 원료를 용융, 압축 및 주입하는 데 사용되는 원통형 부품을 나타냅니다. 성형 기계 러너 시스템.

B- 플레이트
"코어"라고도하며 금형의 일부를 나타냅니다. 여기서 이젝터, 움직이는 부품 및 기타 구성 요소는 금형에 있습니다.

볼코 엔드 밀
반원형 절삭 날 및 단일 반경 CNC 가공.

bullnose 엔드 밀
표준 엔드 밀 CNC 에서 사용되는 알려진 반경 코너 크기의 절삭 공구 가공.

사각
베벨은 조각의면에 수직이 아닌 부분의 모따기 된 모서리입니다. 부품의 편평하고 잘린 모서리입니다.

비드 블라스팅
마무리 기술은 압축 공기와 연마재를 사용하여 부품 표면에 원하는 질감을 만드는 데 사용됩니다.

범프 오프
범프 오프 금형의 언더컷 피처입니다. 일반적으로 부품 배출에 관여하며 부품을 해제하는 스냅과 같은 기능을합니다.

다리 도구

브릿지 도구는 소량 까지 대량 생산 대량 금형이 가능합니다.

치사한 사람
컴퓨터 지원 설계 기계로 제작되기 전에 컴퓨터로 2D 및 3D 디자인 모델을 만드는 데 사용됩니다.


컴퓨터 지원 제조 CNC 의 도움으로 생산 부품을 만드는 데 사용됩니다. 공작 기계 및 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 데이터 파일.

공동
이 A-plate 사이의 공간입니다. 및 B- 플레이트 금형. 캐비티는 부품을 만들기 위해 채워야하는 금형의 일부입니다. 화장품 / 외부 부품. A면 금형의 캐비티라고도합니다.

모따기
모따기는 베벨이라고도합니다. 부품의 편평하고 잘린 모서리입니다.

형체력
톤으로 측정되는 클램핑 력은 플라스틱 원료가 중에 유출되지 않도록 금형을 잡는 데 필요한 힘의 양입니다. 금형 사출 공정.

핵심
핵심은 사출 또는 다이캐스팅의 내부입니다. 금형. 볼록하고 B면에서 움직일 수 있습니다 금형. B-side로도 정의됩니다.

코어 핀
그것은 제품에 구멍 또는 나사 구멍을 형성하기 위해 다이 캐비티에 내장 된 탈착식 경강 핀.

코어 캐비티
융합 / 결합 a와 B면 각 절반의 금형.

주기 시간
주기 시간은 단일 부품을 생산하는 데 걸린 총 시간입니다. from 사출 성형 작업. 시작 최종 부품에 금형 닫기 이젝션.

칩 크기
칩 크기는 절삭 공구에 의해 생성 된 금속 칩의 크기를 나타냅니다. 중 가공 작업.

CNC
컴퓨터 숫자 컨트롤은 고정밀도 CAM / CAD 의 지침에 따라 제어되는 고속 절삭 공구로 부품을 만드는 기계 파일.

CMM
좌표 측정기는 CNC 와 함께 사용되는 매우 정확한 장치입니다. 프로브의 도움으로 부품을 측정하는 기계. CMM 높은 정밀도로 아주 작은 부품을 측정 할 수 있습니다.

콜드 슬러그
노즐 입구에 슬러그가 형성되어 최적의 재료 흐름을 억제합니다. 중 플라스틱 사출 성형

압축 성형
고압 성형 작업은 금형 아래에있는 기판을 압축하고, 열로 경화하고 최종 모양을 형성합니다.

순환 냉각
냉각 및 고온 회로를 번갈아 가며 교체하는 금형 냉각 기술.

캐스케이드 게이팅
순차 게이팅 시스템은 hot-runner 금형 시스템 여기서 캐비티를 채우기 위해 게이트가 연속적으로 활성화됩니다.

체크 링
적절한 부품 제조를 위해 유지 압력이 유지되고 유지되도록 플라스틱 사출 성형에 사용

등각 냉각
금형 냉각 기술은 3d printing-created 내부 채널

공중 합체
2 개 이상의 모노머 재료를 가공하여 형성된 폴리머 재료

냉각 시간
냉각 시간은 금형의 부품이 고형화 될 때까지 안전하게 제거 할 수 있습니다. from 도구.

자료
part ’s 의 관점 또는 고정 점 표면 또는 기능을 통해 다른 모든 치수가 보정되고 수집되었음을 알 수 있습니다.

디보 싱
새겨진 문자 및 로고 조각 into 완성 된 부품 표면.
박리
생산 결함, 응력 집중 또는 피로로 인한 손상 응력 이 현상은 기계적 및 열적 부하의 영향으로 계속 확장 될 것입니다.

치수
표준 단위의 부품 크기에 대한 표준 부품 측정
유전체
전기 전도성이 좋지 않은 물질이나 절연 유체는 EDM 작업.
DWG
도면 파일. CAD 형식의 유형.
DXF
도면 교환 형식. CAD 형식의 유형.
DMLM ​​/ DMLS
직접 금속 레이저 용융 (DMLM) 또는 직접 금속 레이저 소결 (DMLS) 파워 베드와 레이저를 사용하여 빌드 플랫폼에서 연속적인 금속 분말 층을 녹여 형성하여 금속 부품을 형성하는 3d 프린팅 기술입니다.
구배 각도
구배 각도는 부품의 배출을 용이하게하기 위해 성형 부품의 측벽 또는 표면을 고려한 설계입니다. 결함이나 손상이없는 도구.
경도계
재료의 경도 등급을 나타내는 수치 척도.
당기는 방향
이 금형 표면을 이동하는 방향입니다. when 금형이 열리고 부품을 제거해야합니다. 부품 표면에 상대적인 것으로 간주됩니다.
왜곡
불량 부품 설계 또는 공정 제어로 인한 부품 형성 결함
날짜 표시
indexable 의 사용 생산 날짜를 지정하기 위해 삽입합니다.
건조기
과도한 수분을 제거하는 데 사용되는 가열 챔버 사출 전 플라스틱 원료 성형.

에지 게이트
일반적으로 부품의 바깥 쪽 가장자리에 위치합니다. 에지 게이트는 개방 단위입니다. 여기서 플라스틱 원료 would 안으로 캐비티.
EDM
방전 가공. 에서 재료를 제거하는 과정 전류를 사용하여 공작물.

방출

제거하는 과정 냉각 / 고형 성형 부품 from 도구. 사출 성형 공정의 마지막 단계입니다.
이젝터 핀
B면 에있는 핀 냉각 후 부품을 밀기 위해 사용되는 금형의 완료.

ESD

정전기 방전. 이 불꽃 / 흐름 발생할 수있는 전기의 중 두 개의 전기적으로 대전 된 표면의 접촉으로 인해 기계 가공.

엔드 밀

부품 가공 및 산업용 밀링에 사용되는 절삭 공구 일반적으로 평평한 절단면이 있습니다.

파단 연신율

이 방법 재료가 늘어나거나 변형 된 파손이 발생할 수 있습니다.

이젝터 플레이트

사출 성형 도구에서 이젝터 핀, 리턴 핀 및 이젝터 스토퍼를 고정하는 데 사용됩니다.

엠보싱

글자, 텍스트, 로고 또는 기타 그래픽 기능은 part ’s 에 몇 밀리미터 위에 새겨집니다. 표면.

전극

일반적으로 구리로 만든 도체로, 가공물 표면에 전류를 방출합니다. 그들 제조에서 다양한 용도로 사용됩니다.

에칭

부품의 체계적이고 창의적인 패턴 화 원하는 표면을 얻기위한 표면 또는 몰드 도구 텍스처.

조각

에칭 공정으로 로고, 텍스트 또는 그래픽을 부품 표면에 배치합니다.

가족 형
하나의 생산주기에서 여러 이기종 부품을 생성 할 수있는 몰드 캐비티. 패밀리 몰드는 여러 부품을 만들 수 있습니다. from 단일 기술 프로세스에 대해 동일한 재료

팬 게이트

사출 성형 공구 설계에 사용되는 에지 게이트 유형

FDM

융합 증착 모델링은 인쇄 필라멘트가 녹는 점까지 가열되어 압출되는 3D 프린팅 유형입니다. 빌드 플랫폼에서 연속 2D 레이어로 프린트 헤드 노즐을 경화시켜 into 완성 된 3 차원 부품.

나사

부품의 곡선 형상 여기서 갈비뼈가 벽을 만납니다. 필렛은 흐름을 향상시키고 부품의 응력 집중을 줄 이도록 설계되었습니다.

마침 / 마무리

제조 된 부품의 표면 질감에 원하는 효과를 적용하기 위해 일련의 기술이 사용됩니다. 이 범위는 from 매끄럽고, 거울처럼 광택이 나고, 비드 블라스트, 페인트 등 마감의 본질은 개선 된 미학, 불분명 한 결함을 제공하거나 특정 보호 기능을 부품에 추가하는 것입니다.

난연제

재료 (일반적으로 플라스틱 수지) 그것은 화재의 영향에 지체합니다. 난연성 재료 하지 않음 굽다.

플래시

유출로 인한 원하지 않는 플라스틱 또는 실리콘 재료 층.

식품 등급

식품 등급 재료는 플라스틱 / can 식품 준비, 저장 또는 가공에 사용하도록 승인 된 재료.

흐름 표시

몰드 캐비티에서 용융 플라스틱 원료의 부적절한 흐름으로 인해 나무 고리, 나선형 또는 구름 모양 플라스틱 테이블에 고르지 않은 결함을 파십시오.

고정물

고정 장치는 장치입니다. (예 : 클램프 또는 부스) 공작물 고정에 사용 중 가공 작업.

강제 방출

완성 된 부품을 제거하는 색다른 기술 from 대신 언더컷을 사용하여 금형 도구 이젝터 핀.

이 금형의 일부입니다. 여기서 수지가 들어가서 금형 공동을 채 웁니다.


가스 트랩

불충분 한 환기로 인해 가스 트랩이 발생합니다.가스를 포획하는 부분에 공간의 포켓이 중 사출 성형 작업.


마치

a 삼각형 리브 피쳐는 부품을 지원하는 데 사용됩니다.


G 코드

에서 추출 된 디지털 프로그램 세트 공구 경로, 공구 속도, 이송 속도 및 기타 매개 변수에 대해 기계에 지시하는 3D CAD 파일 when 기계 CNC part.


GD & T

기하학적 치수와 공차는 부품과 구성 요소의 기하학적 모양을 정의하고, 형태와 스케일에서 발생할 수있는 허용 편차의 개별 특성을 정의하는 데 사용됩니다.


게이트 동결 시간

냉각 및 응고가 시작되기 전에 용융 된 플라스틱 원료가 금형 캐비티를 채우는 데 걸리는 시간입니다.

높이 게이지

부품의 높이를 구하는 데 사용되는 측정 장치 수평면에 수직 인 기능.


홉 따는 사람

이 원통형 드럼 여기서 플라스틱 알갱이 (원시 재료) 사출 용으로 녹이기 위해로드 금형.


핫 스프 루

재료의 흐름을 허용하는 사출 금형 툴링의 구멍 from 금형 도구에 노즐 캐비티.


핫 팁

유압 분말 사출 성형 도구의 슬라이딩 코어


호모 폴리머

열 중합체 플라스틱 원료는 부터 단일 단량체.


핫 팁 게이트

핫 팁 게이트는 인젝터의 표면이나 바닥에 작은 스프 루 잔류 물을 허용하는 제품 설계에 적합합니다.


핫 러너

용융 플라스틱 수지를 공급하는 데 사용되는 가열 채널 시스템 from 노즐을 핫 팁 위치.

Iges

3D 데이터 교환을위한 CAD 파일 형식의 일종. 두문자어는 초기 그래픽 교환을 의미합니다. 사양.


주입

용융 재료를 강제하는 과정 (열 성형 수지 / 용융 열가소성) 으로 금형.


인서트 몰딩

플라스틱 사출 성형 공정에는 용융 된 플라스틱을 사전 배치 된 금속 삽입.


ISO

국제 표준기구는 합의에 기반한 업계 전반 다양한 산업 및 응용 분야에서 원자재 및 생산 공정을 관리하기위한 시장 허용 표준.

분사

부적절한 출구 설계로 인해 성형품에 구불 구불 한 곡선이 나타납니다. 분사는 일반적으로 게이트 근처에서 발생합니다.

니트 라인

회의 및 재결합의 결과로 발생하는 완성 된 부품의 결함 두 개의 분리 된 냉각 재료 흐름의 그들 인터페이스. 니트 라인은 스티치 라인, 웰드 라인 또는 멜드 라인이라고도합니다.
선반
a CNC 기계 장비는 원통형 또는 동심원 형상, 원형 프로파일 및 캐비티가있는 부품 생산에 사용됩니다.

레이어 높이 / 두께

이 3D 프린팅에서 증착 된 단일 재료 층의 평균 높이 또는 두께입니다. 이 미크론만큼 작거나 인치만큼 클 수 있습니다.

라이브 툴링

이 행위는 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거합니다.a stock / blank CNC 에 대한 밀 또는 선반의 공작물 가공.

살아있는 경첩

에서 만든 플라스틱 경첩 높은 유연성 응용 분야에 사용하기위한 탄성 플라스틱 수지 where 잦은 구부리기 / 스냅, 열기 및 닫기를 반복해야합니다.

LIM

액체 사출 성형은 부품을 만드는 데 사용되는 생산 공정입니다.액체 실리콘 고무.

LSR

액체 실리콘 고무는 우레탄 및 액체 사출 성형을위한 원료입니다.
마스터 배치
착색 된 플라스틱 수지의 원래 버전은 제조 된 사출 성형 된 부품.

M 코드

CNC 에서 보조 기능을 전달하는 데 사용되는 프로그래밍 언어 가공.

금속 안전

강철 안전이라고도하며 부품 금형에서 부품을 특 대형으로 만들 수 있도록 설계 도구

용융 온도

플라스틱 수지의 온도가 녹아서 주입 가능 몰딩 도구
마이크로 미터
미크론 단위로 물체의 치수를 측정하는 데 사용되는 소형 정밀 측정 장치. 마이크로 미터 나사 게이지라고도 함

성형 온도

플라스틱 수지의 최대 온도는 원하는 부품을 형성하기 위해 성형되어야합니다. 용융 온도와 같은 성형 온도는 성형되는 수지 컴파운드의 특성에 따라 결정됩니다.

금형주기

전체 부품 성형주기입니다. from 배출에 주입.

다중 캐비티 곰팡이

사출 성형 도구에는 하나의 금형주기에서 여러 개의 이기종 부품을 생성하기위한 여러 캐비티가 있습니다.

의료 등급

수지, 금속 또는 재료는 의료용으로 적합합니다.

금형 출시 스프레이

분사 부품을 용이하게하기 위해 액체 스프레이 사용 from 도구. 일반적으로 사용됩니다. 부품이 금형에 달라 붙어 제거하기 어렵습니다.

대통 주둥이



사출 성형기의 배럴 끝에있는 테이퍼 피팅은 용융 수지를 금형의 스프 루.



그물 모양


제조 된 부품의 최종 및 원하는 모양 이 시점에서 부품은 사용할 준비가되었으며 더 이상 가공되지 않습니다.

O- 링
엘라스토머 씰에는 원형 단면이 있습니다.

OES

광학 방출 분광법은 포지티브 물질 식별 (PMI) 로 원료를 식별하는 기술 중 하나입니다.

오버 몰딩

특정 조건에서 에서 얻은 프로필 폴리머 재료의 일회성 성형 (예 : 플레이트, 시트,로드, 튜브) 제품의 최종 형태를 얻기 위해 다시 성형됩니다.

포장
부품에 대해 지정된 필수 부품 밀도 및 치수 공차를 보장하기 위해 응용 프로그램이 채워진 금형에 추가 압력을 받고 있습니다. 채우기 또는 싱크 문제를 해결하는 데 사용되지만 부품의 플래시 가능성을 높이거나 부품이 금형에 달라 붙을 수 있습니다.

분할 선

다이캐스팅 또는 플라스틱 사출의 절반에 분할 선 금형

그림 물감

자연 / 합성 플라스틱, 페인트 및 기타 재료에 색상을 추가하는 데 사용되는 착색제.

PMI

긍정적 인 재료 식별은 in-depth 를 사용하는 방법입니다. 재료를 평가하고 결과를 비교하기위한 화학 분석 알려진 자료의 데이터베이스.

압력 다이 캐스팅

PDC 는 용융 금속을 주입하는 금속 제조 솔루션입니다. 고압에서 다이캐스팅 캐비티의 몰드.

공정 제어

기술은 최적의 생산주기를 보장하고 재실행을 최소화하며 반복성을 보장하기 위해 사출 성형에서 매개 변수의 전체 제어를 포함합니다.

플래 튼

사출 성형기의 대형 이동식 플레이트 where 몰드 반쪽이 고정됩니다.

프레스

사출 성형 작업에 사용되는 기능

픽 아웃

금형의 일부가 삽입되고 나머지는 입니다. 픽 아웃 꺼내서 다시 넣어야합니다 새로운 생산주기가 시작되기 전에 금형의 올바른 위치

다공성

사출 성형에 원치 않는 공간 / 공극 part. 종종 부품의 강도와 무결성에 영향을 미칩니다. 다공성은 부터 크기 및 모양.

핀 푸시

플라스틱 사출 성형 결함으로 인해 부품의 외관 표면에 응력 표시가 발생합니다. when 이젝터 바로 반대 핀.

파라 솔리드

CAD 데이터 교환 파일 형식.

PIM

플라스틱 사출 성형은 열 성형 을 사용하여 부품의 여러 사본을 만드는 데 사용되는 제조 방법입니다. 주입되는 플라스틱 수지 압력을받는 빈 캐비티 도구.

담금질
금형 공구 작업에서 경도 또는 견고성과 같은 재료 특성을 얻기 위해 급속 냉각 기술을 사용합니다.


품질 관리
특정 매개 변수를 관찰, 조사, 기록 및 비교하는 데 사용하도록 설계된 일련의 엄격한 프로세스 및 작업 from 완제품에 원자재를 추가하고 제조 된 부품이 고객 사양에 부합하는지 확인합니다.




수지
열경화성 또는 열 성형 사출 성형에서 원료로 사용되는 플라스틱

갈비 살

리브는 사출 성형 부품. 그들 일반적으로 보스 / 벽의 위치에 대해 약 90도에 있습니다.

달리는 사람

게이트로 연결되는 수지 공급 채널입니다. from sprues. 그들 일반적으로 각 채널에 병렬로 실행됩니다.

Rockwell

재료의 경도를 지정하는 표준 용어.

해결

이 3d printing / additive 를 사용하여 제조 된 부품에서 달성 된 세부 수준입니다. 제조. 고해상도 부품은 일반적으로 매우 상세합니다.

방사선

밀링 공정, 부품 또는 피쳐에서 발생하는 자연스러운 현상은 방사형 언제 그들의 모서리 또는 꼭지점이 둥글게되었습니다. 부품의 모서리에 의도적으로 반경을 추가하는 것을 모 깎기라고합니다.

강화 수지

추가 강도, 경도 및 내 충격성을 위해 필러로 보강 된 수지 재료


사출 금형의 부품은 수지를 주입하기 위해 배럴의 나사를 이동시키는 역할을합니다. 금형.

나사
사출 성형 장치의 배럴에있는 가공 부품은 압력을 사용하여 수지 펠릿을 먼저 녹입니다. 주입됩니다 금형.

sls

선택적 레이저 소결은 Co2 레이저를 사용하여 열가소성 분말을 증착하는 3D 프린팅 기술입니다. unto 소결 전 핫 베드 (융합) 분말 에 솔리드. 이 마지막 부분이 형성 될 때까지 레이어마다 반복됩니다.

짧은 샷

변형되거나 특정 기능이 누락 된 사출 성형 부품 이유 아니 충분한 수지를 채웠다.

수축

냉각에 따른 사출 성형 부품의 크기 감소 중 프로세스. 이 일반적으로 into 최종 부품 크기가 에 관계없이 달성되도록 설계 치수.

싱크대

에서 발생하는 사출 성형 공정 표면의 외관 결함 부품 전체의 다양한 두께 및 냉각 속도.

일종의 열대병

수지가 먼저 몰드에 들어가도록합니다. 수지가 수지 분배 시스템의 다른 부품으로 흐릅니다. (러너) 금형.

고착

복잡한 부분은 제거하기 어렵습니다. 설계에서 구배 각도가 나쁘거나없는 결과로 금형.

STL

cad 파일 형식은 적층 제조 기계에만 적합하며 사출 성형 또는 CNC 에 사용되지 않습니다. 가공.

STP / 단계

ISO 제품 모델 교환 기준 데이터. 일반적인 CAD 데이터 파일 형식입니다.

SL / SLA

입체 석판 술 UV-laser 를 적용한 3D 프린팅 방법입니다. 준비된 감광성 으로 표면에 그릴 지점에서 액체 열경화성 수지. UV- 레이저 지정된 지점에서 계속 그림을 그리며 (경화) 수지 고체를 층에 걸쳐서 2 차원 단면에 놓기 결국 완성 된 3D 부품을 형성합니다.

스트레이트 풀 곰팡이

부작용없이 설계된 사출 금형 도구 또는 언더컷을 해결하는 데 사용할 수있는 특수 기능. 공동을 형성하는 두 개의 반쪽으로 만 구성됩니다.

사격

주입 된 재료의 총 부피 한 번의 생산을위한 몰드 캐비티

샷 무게

모든 부품 (러너, 게이트, 스프러스)의 총 중량 한 번의 사출 성형 후 제조 사이클.

스트리퍼 플레이트

사출 성형 후 성형 부품을 금형 코어에서 밀어내어 이동식 플레이트 기능

정반

평평하고 단단한 표면은 설치, 레이아웃 및 측정의 기초를 형성합니다.

표면 마무리

조도로 측정 된 부품의 가장 바깥 쪽 레이어 텍스처입니다. 부품이 견딜 수있는 마모 수준과 부품의 외관 외관을 결정합니다.

스트레스 마크

냉각 및 가열 불균일로 인해 발생하는 성형품 표면의 시각적 결함 중 부품의 생산.

분할 선

성형품에 남는 표시 where 금형의 양면 분할

지원하다

부품에 대한 지원을 제공하는 데 사용되는 내력 구성 요소 중 3D 프린팅

표면 코팅

기능을 수정하기 위해 부품의 원래 표면에 재료 커버 추가 물리 / 화학 속성 및 모양.

빼기 제조

기존의 부품 제조 기술은 도구를 사용하여 연속 부품을 제거합니다. 공백 / 작업 물 최종 양식에 도달 할 때까지

슬라이딩 코어

슬라이더라고도하는 슬라이딩 코어는 부품에 구멍이나 언더컷을 형성하는 사출 금형 도구의 자동 기능입니다.

Surfometer

전자 스타일러스로 구성된 장치는 부품의 거칠기를 평가하는 데 사용됩니다. 스타일러스를 부품의면을 가로 질러 이동하여 표면

꼭지
수컷 절삭 공구는 부품 및 인클로저에 내부 나사산을 만드는 데 사용됩니다.

열가소성 물질

성형 가능한 플라스틱 수지는 열의 영향으로 용융됩니다. 이 수지의 종류는 다시 녹일 수 있습니다 및 재 성형 으로 원하는 모양. 이 방식으로 열가소성 부품은 뒤집을 수 있고 재가공이 가능합니다.

열경화성

성형 가능한 플라스틱 수지는 화학적으로 변경되는 둘 이상의 재료 구성 요소를 포함합니다. 성형. 일단 형성되면 열경화성 부품은 되돌릴 수 없으며 into 그들의 최종 모양

트랜스퍼 몰딩

알려진 양의 고체 분말 / 재료 트랜스퍼 포트에 넣은 다음 강제 가열 된 몰드의 코어 영역과 폐쇄 캐비티.

공차

허용 가능한 편차 수준 (낮음 또는 높음) from 원래 치수

턴 게이트

a turning / rotating 다중 캐비티 의 게이트 사출 금형 도구는 필요에 따라 서로 다른 캐비티를 차단할 수 있습니다.

선회

a CNC 가공 공정은 선반에서 회전하는로드 스톡을 사용하는 반면 절삭 공구는 고정 된 상태로 유지되어 재료를 제거합니다. 공백을 만들고 둥글게 / 원통 모양 part.

언더컷
구멍 또는 피쳐가 사출 성형 부품 설계의 선에 있지 않습니다. 동일한 부분의 다른 부분을 가리는 부분의 영역입니다. 때문에 언더컷은 부품과 몰드 사이에 인터록을 생성합니다.언더컷 should 부품 배출을 보장하기위한 해제 메커니즘 및 / 또는 금형 열림.

자외선 안정

a 소재 / 수지 자외선의 열화 효과를 견딜 수 있습니다.

언더컷 해제 메커니즘

플라스틱 사출 금형 도구의 설계에서 움직이는 부품은 언더컷이있는 위치에 형성된 모든 부품의 성형 및 배출을 모두 허용합니다.

벤트
사출 금형 도구에 구멍이있어 공기가 채워지는 동안 몰드 캐비티.

진공 주조

LSR 을 사용하여 마스터 패턴의 복사본을 만드는 데 사용되는 생산 기술 (액체 실리콘 수지) 실리콘 몰드를 채우고 진공실에서 부품을 경화시키는 방법

증기 연마

투명한 플라스틱 부품에 매끄러운 표면 외관과 광학적 투명도를 만드는 데 사용되는 마감 기술

바이스

죠의 반대면 사이에 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 턱 중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 움직일 수 있습니다.

VQS

시각적 품질 표준은 부품의 시각적 관찰을 지시하는 표준입니다.

진공 경화

산화를 방지하기 위해 진공 챔버에서 열처리 된 강철 합금 when 그들 열 사이클에서 처리됩니다.

진공 설비

CNC 에서 공작물을 고정하기 위해 진공 고정 장치가 사용됩니다.진공 압력의 사용을 포함하는 작동.


부품의 벽은 수평면에 수직 인 표면이며 전체 체적 / 크기 그러한 부분.

경사

결함은 주로 굽힘 / 곡선 부품의 가장자리에서 from 부품의 다른 영역에서 내부 스트레스. 뒤틀림은 부품의 냉각 및 수축 속도의 차이로 인해 발생합니다.

와이어 EDM

방전 가공 수단 (EDM) 경화 된 강철을 절단하기 위해 소모성 전도체로 황동 와이어를 사용하는 것이 포함됩니다.

x 축
3 차원 X, Y 및 z 평면의 기본 축 중 하나. x 축은 일반적으로 뷰어의 관점에 따라 수평축입니다.

XRF

X- 선 형광은 고 에너지 X- 선으로 물질의 표면에 충격을 가하는 분석 절차의 한 유형으로 물질의 화학 조성.

Y 축
3 차원 X, Y 및 z 평면의 기본 축 중 하나. y 축은 일반적으로 뷰어의 관점에 따라 수직축입니다.


z 축
3 차원 X, Y 및 z 평면의 기본 축 중 하나. 보는 사람의 관점에 따라 z 축은 방향 또는 from 뷰어.

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